焊接区的气体及其影响
焊接区的气体主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2O以及少量的金属蒸气和熔渣蒸气,另外各种保护气体(惰性气体不参与冶金反应），是各种因素共同作用而产生的产物，其中O2、N2、H2对焊缝质量影响最大。
氧气
氧主要来源于电弧中的氧化性气体，药皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧以原子氧和氧化铁两种形式溶解在液态铁中。随着焊缝中含氧的增加，其强度、硬度和塑性明显下降，同时还会引起金属的热脆、冷脆和时效硬化。氧对焊缝金属的物理化学性能也有影响，如降低焊缝的导电性、导磁性和耐热性等。溶解在熔池中的氧易形成CO气孔，还会烧损焊接材料中的有益合金元素，使得焊缝性能变坏。在焊滴中，含氧和含碳过多时易造成飞溅，影响焊接过程的稳定。
氢气
氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水份，药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的污物、空气中的水份等。氢是焊缝中十分有害的元素，主要的危害有：氢脆性，引起钢的塑性和韧性严重下降，并产生气孔和冷裂纹。白点，碳钢和低合金钢焊缝如含氢量较多，常常会在焊缝的拉断面上出现如鱼目状的一种白色圆点斑点，称为“白点”，直径一般为0.5～3mm,白点出现使焊缝金属的塑性大大下降，是氢致开裂的一种。
氮气
氮主要来源于焊接区周围的空气，它是提高焊缝金属强度，降低塑性和韧性的元素，并且是在焊缝中产生气孔的主要原因之一。
预防措施
焊前将焊条、焊丝和焊接坡口及其两侧20～30mm范围内的焊件表面清理干净；焊条和焊剂按规定进行烘干，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊心生锈的焊条；要选择合适的焊接参数；碱性焊条焊接时应采用短弧焊接；假如发现焊条偏心要及时调整焊条角度或更换焊条；进行气体保护焊时，要使用符合标准要求的气体；进行气焊时，要使用中性焰；施焊场所要有防风措施等。
